Lakering refererer til coating eller trykning af et lag farveløst og gennemsigtigt blæk eller råmateriale (almindeligvis kendt som lak) på overfladen af en tryksag. Efter tørring eller endda kalandrering vil tryksagens overfladeglans og glathed blive kraftigt øget, hvilket kan få din emballage eller trykte materiale til at skille sig ud. Desuden kan lakering forbedre slidstyrken på den trykte overflade og beskytte tryksagens grafik og tekst.
For færdige trykte produkter er den almindelige praksis at bruge silketryk UV lak teknologi og coating lak teknologi, mens den mere avancerede proces bruger online drift og print på samme tid. På grund af forskellige brugsprincipper og lakeringsmetoder er deres virkninger også forskellige.
01 Anvendelse af teknologien
Det vigtigste formål med lakering er at tilføje værdi til tryksager. Dette skyldes, at lakerede print er mere blanke og tredimensionelle og har en mere raffineret tekstur i udseendet, hvilket gør det lettere at blive det visuelle fokus i den blændende fremvisning af varer. I henhold til det krævede område i designet er lakering opdelt i fuldpladelakering og pletlakering. Det er meget brugt og er blevet en af de almindeligt anvendte teknikker i forlags- og trykkeribranchen, såsom bogalbumomslag, billeder og tekst på indersider, emballagekasser, lykønskningskort, vægkalendere, skrivebordskalendere, gulvbøger mv.
Faktisk har dens anvendelsesområde gennem forbedringen af lakteknologien langt overskredet de traditionelle udgivelses- og emballagetrykområder. Ikke kun kan overfladen af papirtryk lakeres, men også sprøjtning og andre teknikker kan bruges til at lakere mobiltelefoner, dekorative materialer, PVC og andre plastikplader.
02 Slagssaf fernisIng
I henhold til de lakker, der anvendes på overfladen af papirtrykte materialer, kan den opdeles i: oxidationspolymerisationsbelægningslakering, opløsningsmiddel flygtig belægningslakering, lyshærdende belægningslakering og varmehærdende belægningslakering. De mest anvendte lakker er UV-lak og vandbaseret lak, mens opløsningsmiddelbaseret lak gradvist forlades af markedet på grund af dens skadelige virkninger på miljøet.
I henhold til lakmetoden kan den opdeles i almindeligt trykudstyrslakering og speciallakeringsmaskine (on-line og off-line). Trykte materialer kan lakeres af forskellige maskiner såsom belægnings- og lakeringsmaskine, offsettrykmaskine, serigrafimaskine, dybtryksmaskine, flexotrykmaskine og så videre.
1. Belægningslakering
Processen involverer først påføring af lakken og derefter presning, som begge indgår i traditionel teknologi. Påføringen af lak refererer til processen med jævn påføring af et lag blank belægning på overfladen af tryksager på en bestemt måde. Der er tre almindeligt anvendte belægningsmetoder: spraybelægning, trykbelægning og polering af lakbelægning.
Kvalitetskravene er: ensartet belægningsoverflade, passende belægningsmængde, god udjævningsegenskab og vis vedhæftning til tryksagens overflade. Efter en lakbelægning påføres tryksagens overflade, kalandreres den normalt. Kalandrering kan ændre overfladetilstanden af den tørrede lakbelægning for at danne en ønskelig spejllignende glanseffekt.
2.UV-lakering
UV-lakering er en meget brugt lakmetode. Denne metode anvender højglanslak på tryksager (inklusive helpladelakering og pletlakering) baseret på princippet om UV-hærdende lakering.
I slutningen af 1990'erne brugte folk UV-lakeringsteknologi på underlag for at bryde væk fra det traditionelle design. I dag er denne specielle trykproces blevet brugt i vid udstrækning inden for kommerciel trykning. Det efterlader en silkeagtig glans på overfladen af printet, hvilket skaber en helt ny tekstur.
UV-lakering er velegnet til papir med god overfladelysstyrke, såsom bestrøget papir, bestrøget kort og specialpapir med god overfladeglathed, men dårlig blæk- og olieabsorption. Hvis overfladen af papirmaterialet er ru og let at penetrere nedad, kan den resterende UV-lak på overfladen ikke danne en lys film.
Den almindelige UV-blæk er hovedsageligt farveløs og gennemsigtig UV. Faktisk findes der mange typer UV-blæk, og de kommer også i forskellige farver. Sådan blæk har høj miljømæssig ydeevne. Da blækket ikke indeholder flygtige komponenter som opløsningsmidler eller vand, gør det tryksagen let at vedligeholde i lang tid uden misfarvning. Det tørrede UV-blæk har høj slidstyrke (overfladen er ikke let at blive ridset) og stabilitet (farven er lys og langtidsholdbar). UV-blæktryk har karakteristika af høj kvalitet, lyse farver og klare billeder.
3.Flexo lak
Flexo lakering afsluttes med trykenheder. Du kan vælge at bruge vandbaseret lak eller UV-lak alt efter produktkrav. Hvis trykenheden er udstyret med en speciel konfiguration, kan dobbeltsidet flexo lak også let printes. For at opnå bedre glans bør laklaget være tykkere end trykfarvelaget.
Under alle omstændigheder er god kompatibilitet mellem det valgte trykprodukt og lakken en nøglefaktor for at forbedre kvaliteten af printet. Flexo print kræver normalt tilføjelse af en farve af vandbaseret flexo lak eller UV flexo lakering i slutningen af processen. Ud over at forbedre glansen af tryksagen, forbedrer det også de fysiske egenskaber af den trykte overflade for at imødekomme behovene i andre eftertrykprocesser og de praktiske krav til råvareemballage.
Flexo lakering er også opdelt i helplade flexo lak og plet flexo lak. Mange emballagetryk bruger pletlakering. For eksempel skal nogle produkter fremhæve billedets fokus, eller en del af produktbilledet skal fremhæves i billedet.
03 Udvalg af lak
Kvaliteten af lakering afhænger i høj grad af den valgte lak. Der er tre kategorier af lak: oliebaseret lak, vandig lak og UV lak.
Oliebaseret lak indeholder flygtige opløsningsmidler, som har negative virkninger på sundheden og ikke er miljøvenlige. I modsætning hertil optager vandig lak og UV-lak flere markedsandele. I udviklede lande er vandig lakering blevet hovedstrømmen af lakteknologi. Overfladen på papir behandlet med vandig lak, uanset om det er blank eller mat, kan efterbehandles, såsom plet-UV, varmstempling, guldscanning og dybtryk osv. Glansen af vandig lak er dog omkring 70 %, mens den for UV-lakering kan nå 90%. Derfor er effekten åbenbart anderledes.
Den mest brugte UV-lak på markedet er UV-lak. Ved brug af UV-lak kan der ikke tilsættes fortynder, ellers kan trykproduktet ikke opnå den forventede glans. I praktisk drift, da UV-lak skal opvarmes til 50 grader før brug, er der stadig visse defekter i sikkerhedsproduktionen.
04Udvidet brug
Laminering+Spot UV lakering
Påføring af UV-lak på det laminerede produkt kan øge blækkets lysmodstand og forbedre glansen og tredimensionaliteten af tryksagen, som er prikken over i'et. Både helpladelakering og punktlakering kan anvendes. Hvis der anvendes serigrafi til spot UV-lakering, kan tykkelsen af det trykte blæklag nå 20um ad gangen.
Varmstempling+UV-lakering
Hvis UV-lak skal påføres efter varmstempling, bør acceptabiliteten af anodiseret aluminium overvejes, det vil sige, at overfladespændingen af anodiseret aluminium skal være større end for UV-lak. Hvis forholdene tillader det, kan den varmstemplede del af visse produkter udhules. Hvis UV-lak skal trykkes før varmstempling på grund af proceskrav, bør tilpasningsevnen til varmstempling af UV-lakoverfladen kontrolleres først. Der findes også specialiserede belægningslakprodukter på markedet, som kan opnå lakeffekter på specifikke papirbaserede produkter eller aluminiumsfolie.
